Evde şeker pancarı üretimi - Gella_che - LiveJournal

Saharnaia Svecla

Farklı pancar şeker evlerinin sıfırdan üretilmesinin farklı yöntemleri: Bir şurup almadan önce hammaddelerin hazırlanmasından. Sağlıklı bir yaşam tarzı için doğal Rus ürünlerinin tarifleri şimdi herkes için mevcuttur.

Pancar şekeri: Tarihin derinliklerinden bugünün gününe kadar

Bu yüzden tarihsel olarak bastondan hazırlanan şeker en büyük dağıtımdı. Böyle bir ürün çok pahalıydı, çünkü tarlaların tarlalar tarafından ekili olduğu ana bölgeler, medeni Avrupa ve vahşi Rusya'nın sınırlarının çok ötesindeydi ve bu nedenle, ulaşımla ilgili maliyetler tatlı bir maddenin maliyetinde oynandı. Uygun fiyatlı bir alternatif belki de sadece baldı. Bununla birlikte, zaten XVI yüzyılda, Marcgraf'ın Andreas Sigismund'un bilimsel araştırması ve belirli bir Fransız Botanikçi Amandası'nda, dünya, şeker pancarından bir başka maden şekeri şekli ile tanındı. Özellikleri açısından, bu şekilde elde edilen şeker, sadece nüfus tarafından yaygın olarak kullanmayı mümkün kılar, ancak aynı zamanda reed adamının üzerinde bir dizi avantaja sahiptir, yani: daha az kalori vardır ve maksimum sayıyı içerir Mikro ve makro özgeçmişlerin, rafinasyon gerektirmediğinden.

Endüstriyel üretim

Rusya'da, pancar şekeri yukarıdaki nedenlerden dolayı daha fazla dağılım aldı.

Fabrika hammaddeye girer - pancar. Özel bir yıkama atölyesinde tamamen yıkanır ve homojen bir cips içine kesilir. Bir sonraki aşamada, bu kütle, sıcak suyla döküldüğü tanka sağlanır. Su etkisi altında, BT şekerinde bulunan cipslerden ayrılması ve bazı diğer maddeler, oksitleyici, suyu koyu kahverengi bir renkte verin. Hammaddeden maksimum getiri elde etmek için, su ile sızıntı birkaç kez geçirir. Üretim atıkları - tekrar tekrar boyama cipsleri yiyecek üzerinde bir sığır gönderir.

Sonraki aşamada, ortaya çıkan meyve suyu safsızlıklardan temizlenir, ilk önce 80 ° C'ye ısıtılır - protein maddelerinden kurtulmanıza ve ardından limon sütü, karbondioksit ve kükürt gazlarıyla kapatılmış tanklarda. Bu aşamada istenmeyen safsızlıklar, suyun daha sonra buharlaşmasından sonra tanklarda kalan tortudan düşer. Buharlaşma, özel kaplarda filtreleme ve konsantrasyonu geçen tatlı bir şurup almanızı sağlar. Çıkışta, bir molatlı şeker kumu elde edilir, bu daha sonra santrifüjlerde şeker kristallerinden ayrılır.

Pancar, şeker kamışıdan daha koyu bir renge sahiptir, bu nedenle sonunda su ile yıkanır ve kurutulur.

Evde pancardan şeker almak

Dükkan şekeri artık gerçek Rus ürünleri ile değiştirilebilir: pancar raffinad ve tatlı şurup.

Pancar raffin

Pancarları kabuğu çıkarın ve temizleyin. Sonra ince halkalarla kesin ve bir kil kabına yerleştirin. KULLANIMI KULLANMAK İÇİN KAPASI İÇİN KAPASİTESİ KULLANIMI KULLANMAYINIZ. Zaman zaman, tencereye bakın - pancar yumuşak olmalıdır. Sonra fırın tepsisine beetral daireler dökün ve tekrar fırını koyun. Şimdi pancar başarılı olmalı. Daha uzun depolama ve pancarızın genel özelliklerini iyileştirmek için, kurutulmuş halkalar bir tavada kızartmak için biraz daha iyidir. Çok az - aynı zamanda kokuyu biraz iyileştirecek.

Kullanım için, bu dilimleri sadece un içinden öğütebilir, böylece yemek şekerini pişirmede değiştirmek için kullanılabilirler.

Çay için, unu biraz kesmek ve kremsi yağda kızartmak için bu dilimlere ihtiyacınız var. Lezzetli ve sağlıklı.

Şurubu elde etmek: ilk yol

Kökleri ve kafaları temizleyin ve cildin göz önünde bulundurulmadan pancarı durulayın. Köklü kökleri, kaynar su ile bir tencereye koymak için yoğun satırlarla yıkanmış. Ateşi dikkat et. Pancar kaynar suda kaynatmalıdır. 1 saat sonra, kökleri tavada çıkarın, soğutmalarını bekleyin ve kabuğu çıkarın.

İnce plakalardaki pancarları kesin 1 mm'den daha kalın değildir. Bu şekilde öğütme, temiz bir tuvalle sarıldıktan sonra suyu üretmek için basın. Sıkılmış kitleye tekrar tencereye basın, kök hacminin yarısının hesaplanmasından sıcak su ile doldurun. İkinci dönüş için bu kütük. Ona yarım saatte durmasını sağlayın ve daha sonra sıvı, ilk basındaki suyun toplandığı gemiye taşınır. Katlanmış kekler. Tekrar bir tuval torbasına koyun ve ekspres tekrarlayın. Toplanan meyve suyu, 70-80 ° C'ye kadar ısınır ve daha sonra Marvel'den birkaç kez çalıştırın.

Son aşama buharlaşmadır. Suyu, düşük emaye edilmiş bir pelvis veya başka bir düz soruya kalınlaşmadan önce çıkarılmalıdır.

Şurubu elde etmek: ikinci yol

İlk yolda olduğu gibi hazırlanın, pişirme için pancarlar, şimdi kabuğun ince tabakasını çıkarın. Bölülmek, AutoClave'da 1.5 ATM'nin basıncını koruyan yaklaşık bir saat boyunca gereklidir. Otoklav yoksa, alt kısımda bir kafes olması gereken kazanları kullanabilirsiniz, ancak daha fazla zaman alır.

Yumuşak bir pancar aldıktan sonra, basın boyunca iki kez ezilir ve geçirilir. Çekilme suyu daha sonra ilk şekilde olduğu gibi buharlaştırılır.

Şurubu, doğrudan güneş ışığından korunan serin bir yerde saklayın herhangi bir koruma gibi vurur

Pişirme için pişirmede, şurubun una oranı yaklaşık 0.75-1: 1. Reçel hazırlama için, şurubu ağırlıkça meyvelere oranı 2: 1'dir.

Şeker alma süreci

Şeker, nüfus arasında ve gıda endüstrisinde her zaman büyük bir talebi var, bu yüzden üretimi çok karlı bir iştir. Şeker üretimi için hammadde şeker kamışı, palmiye suyu, nişastalı pirinç, darı veya pancartan yapılabilir. Ve pancardan şeker nasıl?

Kum şekeri üretimi, birkaç adımdan oluşan bir teknolojik işlemdir:

  • Üretim için pancarların toplanması ve taşınması;
  • Hammaddelerin kir ve metal nesnelerden temizlenmesi;
  • pancardan cips yapmak;
  • difüzyon suyunu elde etmek ve temizlemek;
  • meyve suyunun şurubu durumuna buharlaştırılması;
  • Şurup'un kristaliz kütlesinde işlenmesi - utfel I;
  • Utfel'den kristalli şeker ve melas elde edilmesi;
  • utfel'deki melaslerin buharlaşması, pekmez ve sarı şeker üzerinde ayrılması;
  • Sarı şekerin saflaştırılması;
  • Şeker kumu ambalajı.

Şeker üretim ekipmanları

Şeker pancarı üretimi, bir işleme tesisinde teknolojik bir sürecine benzeyen çeşitli işlemler içerir.

Hazırlık aşamasında şeker endüstrisi için donatım şunları içerir:

  • pancar;
  • hidrotransport;
  • Tops, Kum ve Taşlar için Tuzaklar;
  • Su ayırıcılar;
  • Kök plakalar için yıkama makineleri.

Kökleri yıkamak için makineler

Şeker ana teknolojik operasyonların üretimi için ekipman Sayısal olarak:

  • Rastgele yakalanan metal nesneleri yakalamak için manyetik ayırıcılar;
  • ağırlıklı konveyör;
  • Grchers ile Bunker;
  • pancar kesiciler santrifüj, disk veya davul;
  • Vida Difüzyon Aparatı;
  • basın;
  • Yay kurutucular;
  • Bir karıştırıcı ile meydan okutur;
  • Mekanik ısıtmalı filtre;
  • Satın Alma;
  • Sülfitatör;
  • vakum filtresi;
  • santrifüj;
  • Hub ile buharlaşma aparatı.

Şeker üretiminin bitirme işlemleri için, bu tür cihazlar gereklidir:

  • titreşim konveyörü;
  • Bir vibratör ile elek;
  • Soğutucu ile kurutucu.
Şeker üretimi için gerekli ekipman

Şeker üretimi için gerekli ekipman

Üretimin Hazırlık Aşaması

Toplanan pancar, işleme tesisine bir hidrotransport olduğu yerden, ara pancar depolama alanlarına yönelmektedir. Ekipman, eğimin altında duruyor, üstleri, kum ve taşlar da dahil olmak üzere büyük çöpler için üzerine kurulu tuzaklar. Ve manyetik ayırıcılar monte edilir, böylece metal nesnelerin teknolojik işlemlere düşmez.

Fabrika, hammaddelerin yıkanması, ardından bir klor kireç çözeltisi ile tedavi görüyor - 150 gr. 1 ta pancarında. SUCROSE kaybını önlemek için su soğuk (18 ° C'ye kadar) kullanılır. Korneflodes, nemi gidermek için havadan uçuruldukları bir kemer konveyörü olan, tartılır ve bunker ekibine gönderilir.

İşleme pancarı

Olukların pancarlarının bunkerlerinden, 5-6 mm uzunluğunda ve yaklaşık 1 mm kalınlığında cips elde etmek için pancar kesicilere gönderilir. En ince 0.5 mm ve kısa, 5 mm, cipslerde% 3'ten fazla olmamalıdır.

Tartımdan sonra pancardan gelen çip, sıcak suyun işlenmesi için burgu difüzyon birimine gönderilir. Sonuç olarak, yaklaşık% 15 şeker, naasharların% 2'sini ve 3 gr'ye kadar olan ve 3 gr'ye kadar olan ve difüzyon suyunu ortaya çıkarır. / L of Mezgi. MEZGI'den suyun filtrelenmesi ve kireç yardımı ile çökeltilerden (asitlerin tuzları, proteinler ve pektin tuzları) saflaştırılır. Bu işlem iki aşamada gerçekleşir - önceden tanımlama (5 dakika kadar sürer) ve dışkılama (10 dakika).

Arızalı suyun kireçten temizlenmesi için, ilk doygunluğa gidiyor. Satın alanında karbondioksit ile tedavi edilir. Kireç karbondioksit kalsiyum içine girer ve masreynlerle birlikte biriktirilir. Doymuş meyve suyu, mekanik filtreler kullanarak tortudan kurtulur. Difüzyon suyunun rengi hala karanlık olduğundan, sülfitasyona yöneliktir - kükürt gazı ile tedavi.

İşleme pancarı

İşleme pancarı

Netleştirilmiş difüzyon suyu,% 35 neme sahip bir şurup durumuna buharlaştırılır. Pancar şurubu yine pH 8.2 seviyesine ve% 90'dan daha kuru olan, süzülmüş ve vakum filtrelerine gönderilen sülfitasyonlara maruz kalır.

Pancar şurubundan, ilk kristalleşmenin ajanı ile elde edilir. Bir karıştırıcıdan sonra Utfel і, kristal şekeri ve sözde yeşil bir yemeğe bölünme ile santrifüjlemeye maruz kalır. Şeker yıkanır ve feribot işleme tabi tutulur,% 99.75 saflıkta şeker kumu elde edilir.

Utfel'den sarı şeker ve pekmezin ikinci bir kristalleşmesini elde etmek için yüksek sıcaklıklarda filtreleme için bir desen döndürülür. Sarı şeker, gıda endüstrisinde veya beyaz şeker kumu üretmek için işlenmiş buharda kullanılabilir.

Buğulaması yaparken, ilk kristalleşmenin girişini birleştirirken teknolojik zincire döndürülen beyaz bir desen oluşturulur veya ikinci bir algılama. Şeker kumu,% 0.14, paket ve depoya gönderilen bir nem içeriğine kurutmak için ısıtılmış hava ile engellenir. Melassia aptal olarak kullanılır.

Şeker kamışı

Zorunlu Üretim

Şeker pancarı üretim teknolojisi, düşük sakarit işlemlerini kullanmayı mümkün kılar. Melasse iyi bir yem katkı maddesidir, birçok üründen yapılabilir:

  • alkol;
  • limon asidi;
  • Maya.

Pancardan gelen haşere, yaygın olarak hayvanlar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuru maddelerin içeriği% 6'ya kadar.

Taşıma olasılığını geliştirmek ve yem değerini arttırmak için% 80 neme kadar kurulurlar. Uzun süre saklamayı planlıyorsanız,% 10 su içeriğinden önce baca gazlarının yardımıyla kurutulur.

Raffinada'nın üretimi

Şeker kumu, kuru maddeler içeriğine sahip şeker-raffinad üretimi için% 99,85, maaş dışı safsızlıklar% 0.25'ten fazla ve 1.8 rengin üretimi için kullanılır. % 73'lük şeker içeriği olan şurup, otoklavda şeker kumundan yapılmıştır. Şurup, tekrarlama adımları olan boyalardan filtrelemeyi ve temizlemeyi geçer.

Adsorpsiyon için aktif AGS-4 kömür veya toz kömürü kullanılır. Sonra tatlı çözelti, vakum tesisatlarında kalınlaşmaya yönlendirilir, santrifüjlerde kristalize edilir.

Elde edilen kristaller, katipler ve ultramarin ile tedavi edilir ve atlıkarınca preslerine gönderilir. Sonuç olarak, kurutulmuş ve parçalara bölünen briketler elde edilir.

Video: Şeker şeker üretimi

Ne yazık ki, ambalajın arsası üzerinde kalmamam istendi. Sadece çalışma vardiyasının bitiminden sonra çekim yapmaya izin verildi ve konveyörü durduruldu. Paketlerin dükkanlarda oturdukları yakınlarda yarı otomatik paketleme kutularının fotoğraflarında. Yığıntan bir çanta alınır, bunkerin boynuna konur, dağıtıcı 50 kg'lık bir torbaya girer. Bundan sonra, konveyör bant kaydırılır, torbanın boynu, torbayı çarpan "dikiş makinesine" girer ve sonra konveyör şerit üzerindeki dikiş torbası depoya gider. Şirketin otomatik paketleme hattına sahip. Neredeyse aynı şey var, sadece tetchek yok. Tüm eylem, yarı saydam bir tünelde gerçekleşir, aslında makine çantayı yığıntan alırken görülebilir, onu sığınağın aptalına çeker, şeker kumunun kısmını yükler, sonra lağımlar ve bitmiş gönderir Ürün:% s. İşlemin fotoğrafları, nedense, çıkmadı. Görünüşe göre kendinden sapma çantalarıyla hipnotize edildi :)Bunda, ALL.P.S. Üretimde çok gürültülü, söylendiği şeyin çoğu duymadım. Bu nedenle, teknoloji ve süreçlerin açıklamasında doğru olmasaydı, beni suçlamayın.

Şeker üretimi, şeker, pancar, gezi nasıl üretilir

Şekerden yapılmış teknoloji

Pancardan şeker üretimi karmaşık bir fizikokimyasal işlemdir. Sakharozo, difüzyon hücrelerden çıkarıldı, bundan sonra kimyasal ve termofizik etkiler şekeri AVaharov olmayanlardan ayırmak ve temiz bir kristalli ürüne dönüştürür.

İşlem tarafından temizlenen pancarlar, pancar kesicilere ve difüzyon cihazlarına düşen, ekipmanın erken aşınmasına neden olan, şeker kayıplarında artışa neden olan önemli miktarda safsızlık içerir. Bu nedenle, geri dönüşümden önce, pancar, çeşitli ekipmanlar kullanılarak yabancı safsızlıklardan iyice temizlenir: hidrolik konveyörler, üstler, taş ve kumball, çamaşır makineleri.

İnnings. Kagatny alanından ( Şeker pancarlarının doldurulduğu ve su konveyöründen geldiği yerlerin Kagasy tarlaları ) Hidro-taşıyıcıların ağından şeker pancarı geri dönüştürülür. Hidrotransporters, Kagatnaya alanından bitkiye bir önyargı ile kurulur. Hidrotransports pancarlarını gönderirken, köklerin kısmi yıkanması meydana gelir, çoğu safsızlık (kum, taşlar, üstler) düzenlenmiş tuzaklarda ayrılır. Kaba acımasız veya alaşım platformuna gider. Kahverengi, hidrant başını basınç altında bırakarak su jetini boşaltın. Su, hidrolik bir konveyörde pancarları yıkar.

Temizlik ve yıkama. Hidrotransport, iki aşamada safsızlıkları ayıran kum, üst ve coomment ile donatılmıştır. Ana hidrotransport üzerindeki tıkanıklığı önlemek için, düzenleme koltuklarını ayarlayın. Pancalı karışımın ikinci kademesinde safsızlıkları ayırdıktan sonra, fazlalık bir taşıma ve yıkama suyu verilir. Pancar çatılarının nihai aklanması, böcek -okimyasal makinelerde meydana gelir. Bu makineler aynı zamanda taş ve sandball'larla donatılmıştır. Kökler, yumruk veya davul pancaryamik makineleri ve inkjet ile monte edilir. Sukrozun pancarlardan sızıntısını azaltmak için, su ile su ile su ile taşınır ve yıkanır. Tapınak makinesinden sonra, kökler, klor kireçinin eklendiği su ile durulanır (10 ... 15 100 ton pancar başına kg).

Taşıyıcıyı aydınlattıktan ve yuvalardaki suyu yıkadıktan sonra, hidrolik konveyörlere döndürülür ve yoğunlaştırılmış emmeler filtrasyon alanlarına pompalanır ve yapay biyolojik temizliğe tabi tutulur.

Pancar kükreme roar kökleri, kalan akciğer safsızlıklarını ve yüzey nemini gidermek için güçlü bir hava jeti ile havaya uçuruldukları kontrol bant konveyörüne gelir.

Bileme. Kullanma ve kuru şeker pancarı otomatik kısım ağırlıkları üzerinde tartılır ve hazne sürücüsüne boşaltılır. Bunker'den, kökler pancar kesicilerde yapılır ve 4 ... 6 genişliğinde ve 1.2 ... 1,5 mm kalınlığında cipslere ezilir. Pancar talaşları, yeterince büyük bir spesifik yüzey alanına sahip olmalı, bükülme ve sıkıştırma üzerindeki esneklik ve kütlesi, tüm ekstraksiyon süresi boyunca iyi bir katman geçirgenliğidir. Evliliğin yapışkan olmayan taraklar, cipsler, cipsler kısa / mm veya0,5 mm'den daha az bir kalınlık olarak kabul edilir. Chips'deki evliliğin içeriği% 3'ü geçmemelidir.

Pancar yongaları, santrifüj, disk ve tambur pancarları kullanmak için kullanılır.

Difüzyon. Bu, sukrozun pancar dokusu hücrelerinden sıcak su ile sızdırılmasıyla çıkarılması sürecidir. Şeker fabrikalarında, sukrozun ekstraksiyonu sürekli aktif difüzyon tesislerinde gerçekleştirilir.

Öğütmeden sonra, pancar talaşları, konveyöre difüzyon cihazlarına hizmet eden konveyöre girer. Difüzyon suyu elde etmek için, bir difüzyon sütunu, iki adet heed difüzyon veya dönme kurulumu kullanılır.

Örneğin, vida difüzyon aparatında, ısıtılmış çipler cihazın bir ucundan diğerine hareket eder ve şeker su akışını verir ve çözünür olmayan nonauthara. Cipsler gittikçe daha fazla onaylandıkça. Cips (FO) ayrılırken, geri dönüştürülmüş pancar kütlesinden 0.2 ...% 0.28 şeker içerir.

Köklerin hücrelerinin kabukları şeker ve diğer suda çözünür maddeler için geçirgendir, ancak yarı geçirgen hücrelerin yaşayan sitoplazması ve neredeyse şeker ve diğer maddelerin hücresel suyun içinde çözülmesine izin vermez. En verimli difüzyon işlemi, cipslerin hızlı ısıtmasıyla gerçekleşir ve sıcaklığı 72 ... 75 o C aralığında koruyun. Sitoplazma proteinlerinin pıhtılaşması meydana gelir ve şeker çevre çözeltiye kolayca geçer. Denatürasyon proteini sıcaklığa bağlıdır. Örneğin, 70 ° C'de, parankimal kumaş proteinlerinin tam denatürasyonu, 12 dakika sonra, floems - sadece 26 dakika sonra. Sukrozla birlikte, neredeyse tamamen çıkarılabilir (içeriğin% 98'i), Neshars'ın bir kısmı, pancar fişlerinden difüzyon suyuna döner:% 95'ine kadar ammik ve amonyak azotunun, toplam azotun yaklaşık% 80'i, 88 ... 92% Potasyum ve sodyum, cips içindeki toplam kütlesinden% 30'a kadar sincap yıkandı. Dürüstçe daha yavaş sukroz suya pektin maddeleri ile naklidir. Pektin maddelerinin suya geçişi, 80 o C'den fazla sıcaklığın yükseltilmesi ile önemli ölçüde artar.

Şekeri başarıyla çıkarmak için, difüzyon, ortamın zayıf asidik reaksiyonu ile hızlı bir şekilde gerçekleştirilir (pH 5.5 ... 6).

Difüzyon işlemi, kalınlık, fiziksel durum, pancar yongaları kütlesinin homojenliği ve evlilik miktarından etkilenir.

Pancar fişleri ve meyve suyu, mikroorganizmaların gelişimi için iyi beslenme ortamıdır. Mikroorganizmalar tarafından tahsis edilen ürünler, şeker kalitesini bozar, patlama riski oluşturur. Bu nedenle, mikroflorayı difüzyon aparatına bastırmak için,% 40 formalin çözeltisi (% 0.015 ... Pancar kütlesine% 0.02) aralıklarla tanıtılır.

Difüzyon suyu bulanık, havada hızlı bir şekilde koyu sıvıdır. B1 LSOK Difüzyon aparatını bırakmak 10 ... 15 g mezgi içerir ve düşük kaliteli pancarların geri dönüşümü, meyve suyundaki MEZGI içeriği 20 ... 25 g / l'ye artar. Difüzyon suyundan Mezu, örgü tamburları ve ark sitalarında donatılmış, döner mezgollerde izole edilir. Mezgie'nin çıkarılmasının, örneğin ark elek üzerindeki etkisi 90 ...% 95'dir.

Neredeyse tüm Sahra dışı difüzyon suyu suyunu temizleme sürecini yavaşlatır ve sukrozun kristalleşmesini yavaşlatır. Nonahara, sukrozu bağlayabilir ve çözünmüş bir durumda tutabilir.

Difüzyon aparatından gelen taze büyüteç,% 12 ...% 1'lik bir sığır beslenirken ve kurutulacak şekilde tasarlanmışsa,% 22 ...% 25 ...% 'a nem içeriğine basın.

Difüzyon suyu temizleme. Suyu bir policomponent sistemdir. Çözünür proteinler, pektin maddeleri ve çürümelerinin ürünleri, şekerleri, amino asitleri, organik ve inorganik asitlerin tuzlarını, vb. Tükenmesi ile temsil edilen sukroz ve Sahra'yı içerir.

Meyve suyunun temizliği aşağıdaki işlemleri içerir: Defekorasyon öncesi ve temel, doygunluk birinci ve ikinci, sulfitasyon ve suyun kontrol filtrelemesi.

Temizleme ana yöntemlerinden biri dışkıdır - limon suyunun tedavisidir. 85 sıcaklığa ısıtılan meyve suyu 90 0 s, iki kez kireç sütü ile tedavi edilir. İlk başta, 0,2 ...% 0.3, pancar kütlesine% 0.3 SALA, meyve suyuna eklenir, yavaşça pH'ı 10.8 ... 11.4'e yükselirken, kolloidal dispersiyonun maddelerinin önemli bir kısmı ve yüksek moleküler ağırlıklı ağırlıklı bileşikler pıhtılaştırılır. Bu adım, ön dışkı veya önceden belirleme denir. Sonra kiremitin geri kalanı, saflaştırılması, pH'ı 12.3 ... 12.4 oranında arındırılması amaçlanan meyve suyuna (1.8 ... 2.0 CAO) getirilir ve 10 ... 15 dakika boyunca bir duraklamaya dayanır. -Hares. Bu adım ana dışkılama denir. Defekasyon sürecinde, kolloidal dispersiyonun maddelerinin pıhtılaşmasına ek olarak, bazı asitlerin kalsiyum tuzlarının nötrleştirme ve çökeltilmesi meydana gelir.

Hidrosille ve kalsiyum iyonlarının etkisiyle önceden tanımlama sonucunda, difüzyon suyu, pıhtılaşma ve kolloidal dispersiyonun maddenin maddelerinin, yüksek moleküler ağırlıklı bileşiklerin, yanı sıra fosforik, oklendirin çoğunun biriktirme reaksiyonunun yanı sıra nötrleştirme reaksiyonları, Asetik, limon, oksi monuans, elma, şarap asitleri ve katyonlar magnezyum tuzları, alüminyum, demir.

Ancak bir dizi organik nonautharın ayrışmasının birinci aşamada ayrışmanın tepkisi, daha yeni başlar ve tamamlanmalarını tamamlamak, daha yüksek bir bez, sıcaklık ve reaksiyonun süresi gereklidir. Bu nedenle, ana dışkılamanın ana görevi asitlerin, amonyum tuzlarının, azaltma maddelerinin, yağların yıkanmasını, yağların yıkanmasını, asitlerin anyonlarının getirilmesinin ayrışmasıdır. Bozunma reaksiyonu meyve suyu bölmesinde tamamlanmadıysa, teknolojik sürecin aşağıdaki aşamalarında devam ederse, şurup ve şeker kalitesini azaltırlar.

Doygunluk iki resepsiyonda tutulur: ilk önce ve sedimentin ayrılmasından önce - ikincisi. Doygunluğun temel amacı, Sassia formunda kireç aşımına neden olmaktır. 3Karbondioksit suyunu doyurarak. Doygunluk özel doyurucu cihazlarda gerçekleştirilir. Doygunluğundaki meyve suyu yukarıdan gelir, disk serpilir ve gelen gazla karıştırılır. Karbondioksitin yüksek bir adsorpsiyonunda, kalsiyum karbonat çökeltisi elde edilir, bu da çeşitli organik maddeleri emen, meyve suyunu çözer. Doygunluktan sonra meyve suyu daha hafif ve şeffaf hale gelir.

İlk doygunluğun ardından, meyve suyu ısıtılır ve filtreleme gönderilir. Soda suyunun filtrelenmesinin amacı, koşulsuz temiz sıvı (süzüntü) ve ıslak bir çökelti (filtrasyon çökeltisi) üzerindeki gözenekli filtreleme bölümünün yardımıyla süspansiyonun ayrılmasıdır. Filtrelemeden önce suyun viskozitesini azaltmak için, 85'e kadar ısıtılır ... 88 0 C.

Yeniden doygunluk, kalsiyum, potasyum ve sodyumun serbest hidroksitlerini, birinci doygunluktan sonra kalan karbonatlarda, ayrıca elde edilen çözünür kalsiyum tuzlarını çevirmek için gerçekleştirilir. İkinci doygunluktan sonra, meyve suyu, buharlaştırıcılarda ölçek birikimini azaltan minimum kalsiyum tuzları sayısı olmaya devam etmektedir.

Düşük kaliteli pancar işlenirken, ana dışkılama ve ilk doygunluk, difüzyon suyunun etkili bir şekilde saflaştırılmadığında, redüksiyon maddelerinin ve amidlerin ayrışması için ikinci doygunluktan önce, diferansiyel olarak dört-beş dakikalık meyve suyu ile yapılır.

İkinci doygunlukta, tıpkı ilk olarak, kurulan caso kristallerinin yüzeyinde olduğu gibi 3Kalsiyum tuzlarının adsorpsiyonu oluşur.

İkinci doygunluktan sonra, meyve suyu filtreye geri döner. Filtrasyon, filtre presleri veya vakum filtrelerinde yapılır. Sonuç olarak, iki ürün oluşur: daha saf meyve suyu ve filtre-basın kiri - şeker üretiminin israfı.

Sülfitasyona giren saflaştırılmış suyun örnek kimyasal bileşimi, aşağıdakiler: kuru maddeler - 13 ...% 16, azotlu maddeler - 0.4 ... 0,5, saf kül - 0.5 ... 0,6, suyun temizliği - 89 ... 92, Kromatiklik - 12 ... 20 Koşullar. Birimler, kalsiyum tuzları içeriği - 0.015 ...% 0.025% SAO.

Sülfitasyon, sülfür dioksitin şeker çözeltilerinin tedavisi denir. Kükürt dioksit suyundan geçirildiğinde, iyi bir antiseptik ve azaltma ajanı olan sülfürik asit oluşur. Doymamış organik bileşikleri geri yükler ve bunları renksiz maddelere dönüştürür. Suyu temizlenmez, çünkü bu renksiz bileşikler çözeltide kalır.

Renk değişikliğine ek olarak, sülfürik asit meyve suyu alkaliliğini azaltır, şurubun viskozitesini azaltmaya yardımcı olur, bu da şeker kristallerinin kristalleşmesini ve ayrılmasını kolaylaştırır.

Sülfitasyon, gelen suyun gazla karıştırıldığı özel sülfitatörlerde gerçekleştirilir. Meyve suyu ve şurubu sülfitasyonundaki toplam kükürt tüketimi, 100 ton pancarda 30 ... 40 kg'dır.

Meyve suyunun yatırılması. Sülfitten sonra suyu suyu, içinde kalan bir sakaroz ve nonauthar olmayan bir çözeltisidir. Konsantrasyon sırasında, sukroz kristaller şeklinde biriktirilmeye başlar. Arıtılmış meyve suyunun yatırılması iki aşamada gerçekleştirilir: önce su, buharlaşma biriminde, buharlaşma biriminde, doygunluğa yakın bir duruma (şurup 65'teki kuru maddelerin içeriği) ve ardından - daha sonra vakum cihazlarında Supersationation (Kuru Madde İçeriği 92 ...% 93) ve ardından kitle kristalleşmesi.

Meyve suyunu ilk kaynattığınızda, bazı unavaharlar çökeltilir, meyve suyunun kromatiklüğü artar, bu yüzden vakum cihazlarındaki meyve suyunu bottan önce, ilk misafirden sonra suyu sülfiktir ve süzülür.

Kristalleşme Şeker üretiminin son aşamasıdır. Sukrozun çözeltiden salınması iki veya üç adımda yapılır. Kökün ilk aşamasında, ilk yoğunluk elde edilir. Şeker kristallerinden oluşan kalın bir viskoz kütlesi ve 92'lik kuru madde içeriğine sahip bir vitristal sıvıdır ...% 93. Utfel'de kristallerin içeriğine ulaşıldığında, bunların yaklaşık yarısı santrifüjlerde ayrılırlar ve intercritical çözelti yine, sökmeden önce ikinci aşamaya yine yoğunlaştırılır ve kalan sukroz kristalize eder. Vakum aparatına kristallerin oluşumu veya ekimi için, kristalleşme merkezlerinin daha hızlı bir oluşumuna katkıda bulunan küçük bir miktar (50 ... 100 g) pudra şekeri tozu eklenir.

Meyve suyu buharlaşma biriminde yoğunlaştığında, bir genleşme 0.06 ... toplamdan% 0.1 sukrozdur.

Santrifüjleme sürecinde, şeker kumuna ek olarak, bir kristalli bir çözelti (ilk algılama), hafif miktarda kristal içeren bir kristal çözelti elde edilir (birinci algılama). İkinci yoğunluğun rezervuarı için ikinci aparatlara yöneliktir ve şeker kristallerinin (sarı şeker) ve besleme modelinin veya pekmezlerin santrifüjlendikten sonra elde edilir.

Santrifüjleme sonrası şeker kristalleri üzerinde, şekeri sarımsı bir tonu veren kristal içi bir çözeltinin yapışkan tabakası kalır. Şeker kristallerini sıcak suyla çıkarmak için. Bu durumda, kristallerin bir kısmı çözülür ve ilk yaklaşımın rezervuarının sonunda vakum cihazlarına gönderilen ikinci setech (patok'un beyazı) oluşturulur.

Kristalizasyondan sonra elde edilen şeker kumu, bir kurutma ünitesinde sıcak havayla kurutulur,% 0.14'ten fazla olmayan nem içeriğine, p50 kg'sinin ağırlığındaki torbalardaki paketin depoya gönderilir.

Tesisin verimliliği, şeker kumunda, şeker kumunda sukroz kütlesinin yüzdesini işlenmiş pancarda sukrozu gösteren bir şeker ekstraksiyon katsayısı ile karakterizedir. Yaklaşık% 80'dir.

Şeker üretim videosu

Şeker alma süreci

Şeker, nüfus arasında ve gıda endüstrisinde her zaman büyük bir talebi var, bu yüzden üretimi çok karlı bir iştir. Şeker üretimi için hammadde şeker kamışı, palmiye suyu, nişastalı pirinç, darı veya pancartan yapılabilir. Ve pancardan şeker nasıl?

Kum şekeri üretimi, birkaç adımdan oluşan bir teknolojik işlemdir:

  • Üretim için pancarların toplanması ve taşınması;
  • Hammaddelerin kir ve metal nesnelerden temizlenmesi;
  • pancardan cips yapmak;
  • difüzyon suyunu elde etmek ve temizlemek;
  • meyve suyunun şurubu durumuna buharlaştırılması;
  • Şurup'un kristaliz kütlesinde işlenmesi - utfel I;
  • Utfel'den kristalli şeker ve melas elde edilmesi;
  • utfel'deki melaslerin buharlaşması, pekmez ve sarı şeker üzerinde ayrılması;
  • Sarı şekerin saflaştırılması;
  • Şeker kumu ambalajı.

Şeker üretim ekipmanları

Şeker pancarı üretimi, bir işleme tesisinde teknolojik bir sürecine benzeyen çeşitli işlemler içerir.

Hazırlık aşamasında şeker endüstrisi için donatım şunları içerir:

  • pancar;
  • hidrotransport;
  • Tops, Kum ve Taşlar için Tuzaklar;
  • Su ayırıcılar;
  • Kök plakalar için yıkama makineleri.

Şeker ana teknolojik operasyonların üretimi için ekipman Sayısal olarak:

  • Rastgele yakalanan metal nesneleri yakalamak için manyetik ayırıcılar;
  • ağırlıklı konveyör;
  • Grchers ile Bunker;
  • pancar kesiciler santrifüj, disk veya davul;
  • Vida Difüzyon Aparatı;
  • basın;
  • Yay kurutucular;
  • Bir karıştırıcı ile meydan okutur;
  • Mekanik ısıtmalı filtre;
  • Satın Alma;
  • Sülfitatör;
  • vakum filtresi;
  • santrifüj;
  • Hub ile buharlaşma aparatı.

Şeker üretiminin bitirme işlemleri için, bu tür cihazlar gereklidir:

  • titreşim konveyörü;
  • Bir vibratör ile elek;
  • Soğutucu ile kurutucu.

Üretimin Hazırlık Aşaması

Toplanan pancar, işleme tesisine bir hidrotransport olduğu yerden, ara pancar depolama alanlarına yönelmektedir. Ekipman, eğimin altında duruyor, üstleri, kum ve taşlar da dahil olmak üzere büyük çöpler için üzerine kurulu tuzaklar. Ve manyetik ayırıcılar monte edilir, böylece metal nesnelerin teknolojik işlemlere düşmez.

Fabrika, hammaddelerin yıkanması, ardından bir klor kireç çözeltisi ile tedavi görüyor - 150 gr. 1 ta pancarında. SUCROSE kaybını önlemek için su soğuk (18 ° C'ye kadar) kullanılır. Korneflodes, nemi gidermek için havadan uçuruldukları bir kemer konveyörü olan, tartılır ve bunker ekibine gönderilir.

İşleme pancarı

Olukların pancarlarının bunkerlerinden, 5-6 mm uzunluğunda ve yaklaşık 1 mm kalınlığında cips elde etmek için pancar kesicilere gönderilir. En ince 0.5 mm ve kısa, 5 mm, cipslerde% 3'ten fazla olmamalıdır.

Tartımdan sonra pancardan gelen çip, sıcak suyun işlenmesi için burgu difüzyon birimine gönderilir. Sonuç olarak, yaklaşık% 15 şeker, naasharların% 2'sini ve 3 gr'ye kadar olan ve 3 gr'ye kadar olan ve difüzyon suyunu ortaya çıkarır. / L of Mezgi. MEZGI'den suyun filtrelenmesi ve kireç yardımı ile çökeltilerden (asitlerin tuzları, proteinler ve pektin tuzları) saflaştırılır. Bu işlem iki aşamada gerçekleşir - önceden tanımlama (5 dakika kadar sürer) ve dışkılama (10 dakika).

Arızalı suyun kireçten temizlenmesi için, ilk doygunluğa gidiyor. Satın alanında karbondioksit ile tedavi edilir. Kireç karbondioksit kalsiyum içine girer ve masreynlerle birlikte biriktirilir. Doymuş meyve suyu, mekanik filtreler kullanarak tortudan kurtulur. Difüzyon suyunun rengi hala karanlık olduğundan, sülfitasyona yöneliktir - kükürt gazı ile tedavi.

Netleştirilmiş difüzyon suyu,% 35 neme sahip bir şurup durumuna buharlaştırılır. Pancar şurubu yine pH 8.2 seviyesine ve% 90'dan daha kuru olan, süzülmüş ve vakum filtrelerine gönderilen sülfitasyonlara maruz kalır.

Pancar şurubundan, ilk kristalleşmenin ajanı ile elde edilir. Bir karıştırıcıdan sonra Utfel і, kristal şekeri ve sözde yeşil bir yemeğe bölünme ile santrifüjlemeye maruz kalır. Şeker yıkanır ve feribot işleme tabi tutulur,% 99.75 saflıkta şeker kumu elde edilir.

Utfel'den sarı şeker ve pekmezin ikinci bir kristalleşmesini elde etmek için yüksek sıcaklıklarda filtreleme için bir desen döndürülür. Sarı şeker, gıda endüstrisinde veya beyaz şeker kumu üretmek için işlenmiş buharda kullanılabilir.

Buğulaması yaparken, ilk kristalleşmenin girişini birleştirirken teknolojik zincire döndürülen beyaz bir desen oluşturulur veya ikinci bir algılama. Şeker kumu,% 0.14, paket ve depoya gönderilen bir nem içeriğine kurutmak için ısıtılmış hava ile engellenir. Melassia aptal olarak kullanılır.

Zorunlu Üretim

Şeker pancarı üretim teknolojisi, düşük sakarit işlemlerini kullanmayı mümkün kılar. Melasse iyi bir yem katkı maddesidir, birçok üründen yapılabilir:

Pancardan gelen haşere, yaygın olarak hayvanlar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuru maddelerin içeriği% 6'ya kadar.

Taşıma olasılığını geliştirmek ve yem değerini arttırmak için% 80 neme kadar kurulurlar. Uzun süre saklamayı planlıyorsanız,% 10 su içeriğinden önce baca gazlarının yardımıyla kurutulur.

Raffinada'nın üretimi

Şeker kumu, kuru maddeler içeriğine sahip şeker-raffinad üretimi için% 99,85, maaş dışı safsızlıklar% 0.25'ten fazla ve 1.8 rengin üretimi için kullanılır. % 73'lük şeker içeriği olan şurup, otoklavda şeker kumundan yapılmıştır. Şurup, tekrarlama adımları olan boyalardan filtrelemeyi ve temizlemeyi geçer.

Adsorpsiyon için aktif AGS-4 kömür veya toz kömürü kullanılır. Sonra tatlı çözelti, vakum tesisatlarında kalınlaşmaya yönlendirilir, santrifüjlerde kristalize edilir.

Elde edilen kristaller, katipler ve ultramarin ile tedavi edilir ve atlıkarınca preslerine gönderilir. Sonuç olarak, kurutulmuş ve parçalara bölünen briketler elde edilir.

Şekerden yapılmış teknoloji

Şeker Üretim Teknolojisi - Birkaç aşamadan oluşan çok seviyeli bir zincir:

- hammaddelerin safsızlıklardan yıkanması ve temizlenmesi; - Pancar cipslerinin elde edilmesi; - Difüzyon suyunun gelişimi ve temizliği; - şurubu elde etmek; - Şeker şurubunun tahsisi; - Şeker kumunda şeker kütlesinin işlenmesi; - Bitmiş ürünün paketlenmesi ve depolanması.

Yıkama ve temizleme

Şeker pancarlarının mekanize temizliği ile safsızlıklar, toplam kütlenin% 12'sine kadardır ve yeryüzünün yanı sıra kirliliklerin yanı sıra, taşlar ve hatta bazı metal eşyalar olabilir. Bütün bunlar meyvenin faydalı bir bölümünden ayrılmalıdır. Pancarların yıkamak için, tambur pancarı ve su ayırıcısı, yabancı maddeler için yayın balığı ile donatılmıştır. Düzgün bir şekilde yapılan yıkama, şeker üretimi için daha sonraki ekipmanın arızalarını önler.

Şeker pancarı şeker üretimi - pancar cipslerinin hazırlanması

Şeker üretimi teknolojisine uygun olarak, şurup üretmek için, pancar ezilmelidir. Taşlama pancarları - Börek kesicilerindeki cipslere dönüştürme işlemi, framework üzerine monte edilmiş, difüzyon bıçakları kullanılarak meyveleri küçük parçalara keser. 1 mm'lik cipslerin kalınlığı, daha fazla geri dönüşüm için en uygun kalınlıktır.

Pancar durumunun içinde, meyveler bir salyangozla döner, bu da santrifüj kuvvetinin etkisiyle meyveleri bıçakların kesme kenarına bastırır. Sabit bıçaklar boyunca kayma işleminde, pancar, bıçaklar arasında geçen bir cips haline gelir; Şaharm'ın üretimi için tüm ekipmanlardan Beckloreski, sıkıştırılmış hava ve bıçakların periyodik olarak değiştirilmesiyle en zor temizliği gerektirir.

Difüzyon suyunun gelişimi

Sukrozun şeker üretimi teknolojisine göre pancardan çıkarılma süreci oldukça ilkeldir - pancar cipsleri, liflerini yumuşatır ve meyve suyu üreten endüstriyel difüzörlerde sıcak suda boşaltılır. Soğuk su kullanılırsa, yonga hücrelerindeki protein bileşikleri, meyve suyu üretme işlemini önemli ölçüde yavaşlatır.

Tipik olarak, daha yoğun bir meyve suyu üretmek için ardışık birkaç difüzör kullanılır. Daha fazla işleme için, farklı pancar cipslerinden difüzyon suyu temizlenmelidir. Suyu ve çipin karışımı, filtrelemenin gerçekleştiği hamur tuzaklarına yerleştirilir.

Meyve kalıntılarından bile saflaştırılmış difüzyon suyu, şekere ek olarak, ayrıca protein, pektin, amino asitler vb. Vakum filtreleri ve yatayların yardımı ile, şeker şurubunun safsızlıklardan saflaştırılması süreci gerçekleştirilir.

Sirop şeker

Meyve suyunu temizledikten sonra elde edilen şeker şurubu, buharlaşma ünitesinde çıkarılan çok fazla su (% 75'e kadar) içerir, bu da kuru maddelerin% 70'ine kadar olan şurubu verir. Bundan sonra, şeker üretimine göre, vakum aparatının yardımı ile, şurup, kuru maddelerin içeriğine% 93.5 arasında yoğunlaştırılır, kristalizasyon işlemini geçtikten sonra geleneksel şeker haline gelecektir.

Şeker kristalleşmesi - şeker üretiminin teknolojik sürecinin son aşaması

Vakum cihazlarından elde edilen giriş, kristalize edildiği santrifüje gönderilir, daha sonra sıcak hava ile kurutulur ve vibroconveyor aracılığıyla kurutma ve soğutma ünitesine gönderilir, ardından viBous tarafından sıralanır.

Oldukça uzun teknolojik zincire rağmen, şeker üretimi için donanımların çoğu oldukça basit bir eylem prensibine sahiptir. Bireysel cihazların basit çalışma prensibi, gerekli olan her türlü ekipmanın hem bakım hem de onarımını kolaylaştırır; bu, en düşük maliyetli bir endüstriyel ölçekte şeker üretmeyi mümkün kılar.

Şeker pancarından şeker kumun üretimi için teknolojik hat

Ürünlerin, hammaddelerin ve yarı mamul ürünlerin özellikleri. Şeker pratik olarak saf sukrozdur (ile 12 Н22. Оonbir ), Tatlı bir tada sahip olan, vücuda kolayca ve tamamen emilen enerjinin hızlı restorasyonuna katkıda bulunan. Sakharoza, asit veya enzimin etkisi altında, glukoz ve fruktoz (ters şekerli) üzerine bölünen bir disakarittir. Sakharoza iki eyalette olabilir: kristal ve amorf. Kimyasal doğada, şeker, alkalin ve alkalin toprak metalleri oksitler - Sakharats içeren zayıf bir çok tabanlı asittir.

Fruktoz higroskopik nedeniyle şekeri ters çevirin. Sıkışmayı şekerden korur, ekmek kaplama işlemini yavaşlatır, şekerlemeyi korur (marmelat, çakıl, hatmi, fondan ve dr.).

Sukroz suda çok çözünür, artan sıcaklık, çözünürlüğü artar. Sukroz çözeltilerinde güçlü bir dehidratördür. Kolayca üniforma çözümleri, kristalleşme, yalnızca kristalleşme merkezlerinin varlığında başlayan kristalleşme oluşturur. Bu işlemin hızı, çözeltinin sıcaklığına, viskozitesine ve başvuru katsayısına bağlıdır.

Şeker hazırlanması için ilk hammadde şeker pancarı ve şeker kamışıdır. Her bir hektarın her hektarından şeker pancarlarına kıyasla yüksek şeker kamışı verimi nedeniyle, şeker kamışıdaki sukrozun içeriği, şeker kamışı saplarının içeriği biraz daha az olsa da, yaklaşık 2 kat daha fazla elde edilir.

Şeker endüstrisi aşağıdaki şeker türlerini üretir:

- Şeker kumu - beyaz tadı ve kokuları olmayan tatlı bir tadı olan (% 0.14'ten fazla olmayan nem içeriği olan, en az% 99,75, sukrose, en az% 99.75, sukrozla, en az% 99.75, sukrozu en az% 99.75, metal-değirmenler ile 1 kg şeker başına, 0,3 mm'den fazla boyutta);

- Şeker sıvı - sıvı gıda ürünü açık sarı renk, tatlı tadı, yabancı tadı ve kokular olmadan (en yüksek kategori için en az% 99.80 ve ilk kategori için% 99,5'ten az değil, kuru maddeler için% 99,5'ten az olmayan % 64'ten az);

- Şeker-raffin - topaklı preslenmiş şeker, rafineri kumu şeker ve beyaz renkli canlandırıcı toz, tatlı tadı, yabancı tadı ve kokuları olmayan (en az% 99.9'luk sukroz içeriği ile,% 0.03'ten fazla olmayan maddeleri azaltma,% 0.2'den fazla ).

Bitmiş ürünlerin üretim ve tüketiminin özellikleri. Rusya'nın tüm şeker bitkilerinde, şeker pancarının hazırlanması için şeker pancarının hazırlanması için tipik bir şema vardır. , üç kristalleşme kristalleşmesi ve rafine kristalleşme. Şeker pancarı kökünde 20 içerir. Sukroz içeriğinin% 25'inin% 25'i% 14 ila 18 arasında değişmektedir. Sakharozo, pancar difüzyon yönteminden uzaklaştırılır. Elde edilen difüzyon suyu, bunların 14'ü% 15'lik kuru maddelerin% 16'sını içerir.% 15 sukroz ve yaklaşık% 2 Masharov. SALAR'lardan kurtulmak için, difüzyon suyunu kireç (dışkılama) ile temizleyin, ardından fazla karbondioksitini (doygunluk) çıkarın. Kromatikliği ve alkaliliği azaltmak için, süzülen meyve suyu II, kükürt dioksit (sülfitasyon) ile muamele edilir. Meyve suyunun kalınlaşması iki aşamada gerçekleştirilir: birincisi, buharlaşma biriminin, kuru maddelerin içeriğine 55 içeriğine kalınlaştırılır (sukroz kristalleşmezken) ve daha sonra ek saflaştırma işleminden sonra, vakumdaki viskoz şurubu, vakumdaki viskoz şurubu Cihaz, kuru maddelerin içeriğine 92.5... .93.5 ve Utfel'i alın. Kristalleşme, kristalizasyonda hazır artış, şeker kristalleri ve iki sınıf elde edilmesi. Şeker kumu, santrifüjlerden 0.8 nem içeriği ile boşaltılır. % 1 ve sıcak hava sıcaklıkları 105 ile kurutulur. 110 ° C ila% 0.14 (Temel depolama ile, şeker kumundaki nemin kütle fraksiyonu 0.03 olmalıdır.% 0.04).

Sukroz tüketiminin oranı, diğer gıda ürünlerinde bulunan şeker dahil, günde 75 g'dır. Halen, Rusya'nın Rusya'da 280 bin ton pancar işleme 95 üreme fabrikası var. Şeker pancarının temizliği süresi 40.50 gün sürer. yıl başına. Bir bitkinin ortalama üretim kapasitesi, şekerden% 72 oranında şeker ekinciliği katsayısı ile günde 2.84 bin ton panek işlemedir.

Sanat ALDI teknolojik süreci. Pancar bitkilerinde kum şekeri elde etme işlemi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

- Pancarların akışı ve kirlilikten temizleme;

- Pancar cipslerinden difüzyon suyu elde etmek;

- Difüzyon suyunun saflaştırılması;

- Meyve suyu buharlaşmanın kalınlaşması;

- kasaba koğuşu ve kristalli şeker elde etmek;

- Kum şekeri kurutma, soğutma ve depolanması.

Ekipman komplekslerinin özellikleri. Hat, pancar destekli bir kurulumdan, bir hidrotranspozter, sandolushki, toprakları, coolspens ve su ayırıcılarının yanı sıra pancarlı bir kurulumdan oluşan pancarların hazırlanması için bir ekipmanla başlar.

Önde gelen ekipman kompleksi, manyetik ayırıcı, pancar kesiciler, ağırlıklar, difüzyon montajı, burgu presi ve bir fırça kurutuculu bir konveyörden oluşur.

Aşağıdaki ekipman kompleksi, ısıtma cihazları, ön ve ana dışkılama aygıtları, yataylar, kartetler, sülfitatörler ve filtreli filtreleri temsil eder.

Hat ekipmanının en enerji-yoğun kompleksi, bir göbeğe sahip evaporatör, ayrıca vakum cihazları, karıştırıcılar ve santrifüjlerdir.

Hat ekipmanının nihai kompleksi, bir vibroconveor, bir kurutma ve soğutma ünitesi ve vibrozitten oluşur.

Şeker pancarından şeker kumu şekeri üretiminin makine-donanım diyagramı, Şekil 2'de sunulmuştur.

İncir. Şeker kumu şeker kumunun makinesinin donanım diyagramı

Cihaz ve hat işleminin prensibi. Şeker pancarı, bitkiye parlak veya Kagata alanından tedarik edilir. Hidrolik konveyöre göre, beetlesososlara girer ve 20 m'ye kadar bir yüksekliğe yükselir. Çeşitli teknolojik işlemlerin uygulanması için daha fazla hareket, yerçekimi içinde meydana gelir. Hidrolik taşıyıcı 1'in uzunluğunda (şek.) Pipalar, 2, taş yürüteçleri 4 ve su ayırıcılarının pipaları ile sırayla monte edilir. Bu teknolojik ekipman, akciğerlerin (saman, üstleri) ve ağır (kumun) ayrılması amaçlanmaktadır , taşlar) safsızlıklar, ayrıca konveyör ve yıkama suyunu ayırmak için. Samanı yakalama işlemini ve girintiyi 3'ün üst kısımlarını yoğunlaştırmak için hava servis edilir. Su ayırıcılarının ardından şeker pancarı çamaşır makinesine 6 girer.

Çamaşır makinesi, pancarın nihai saflaştırılması için tasarlanmıştır (yapışkan zemin miktarı manuel temizleme ile olup,% 5 pancar ve birleştirilerek mekanik hasat ile - 8.% 10).

Pancarın yıkamasına verilen su miktarı, kirliliğinin derecesine bağlıdır, makinenin tasarımı ve ortalama olarak 60. yüzdelik pancarın% 60'dır. Hidrolik konveyörün ve çamaşır makinesinin atık suunda, pancar kuyrukları, küçük parçalar ve küçük kök kökleri (sadece 1 Ağırlığın ağırlığının% 1'i), böylece konveyör su suları, kuyrukları ayırması için ayırıcıya önceden gönderilir ve İşlemden sonra kayış konveyörüne kayıt yaptıktan sonra pancar parçaları.

Yıkama şekeri pancarı, özel cihazlardan (7) temiz su ile sulanır, asansör 8 ile yükselir ve elektromıknatısın 10'un metal cisimleri ayıran, yanlışlıkla pancarlara düştüğü konveyör 9'a girer. Pancar daha sonra terazilerde 11 ve bunker (12), taşlama makinesine-pancar kesiciler 13'e gönderilir. Cipsler pürüzsüz, elastik ve Mezgi olmadan, bir plaka veya elmas şeklindeki bir bölüm, 0.5 kalınlığında olmalıdır. 1.0 mm.

Taşlama makinelerinden, taşıma makinelerinden, konveyör ölçeklerinin takıldığı bir kayış konveyörü 14 olan pancar fişleri, difüzyon birimine (15) verilir.

Pancarın pancar kapağında çözünen şeker, cipslerin ünitenin baş kısmına girdiği ve kuyruk kısmına hareket ettiği, ayıklayıcı ile karşılamak için sürüş suyuna difüzyon yoluyla şeker veren Su. Ünitenin kuyruk kısmının sonundan, düşük bir şeker konsantrasyonu olan cipsler görüntülenir ve şekerle zenginleştirilmiş ekstrakt, difüzyon suyu olarak görüntülenir. 100 kg pancar, yaklaşık 120 kg difüzyon suyu elde edilir. Difüzyon bitkilerinden, presleme dükkanındaki 16 konveyör 16 tarafından tahliye edilir, kurutma ve briket.

Difüzyon suyu, cihazın (28) üzerinde ısıtılan filtreden (17) geçilir ve proteinlerin ve boyama maddelerinin pıhtılaşması ve bir dizi anyonun birikmesi sonucu arıtıldığı ön ve primer dışkılama (27) tertibatına gönderilir. Kireç sütünde (kireç çözeltisi) kalsiyum iyonu ile çözünmez tuzlar verin. Kireç sütü dozaj cihazlarıyla suya sokulur.

Savunma suyu, birinci doygunluk kazanına (26), ek olarak, çözünür olmayan masharinlerin adsorpsiyonu ile ve özellikle CAC0'ın küçük tortusunun yüzeyinde renklendirici maddelerle temizlenir. 3bu arızalı meyve suyundan karbondioksit geçerek oluşur. İlk doygunluk suyu, ısıtıcı 25'den yerçekimi karterine 24'e verilir. Kazaklarda, meyve suyu iki fraksiyona ayrılır: mutfağın (tüm suyunun% 80'i) ve vakum filtrelerine giren yoğunlaştırılmış süspansiyonu 23.

İlk doygunluğun filtrelenmiş suyu, kirenin sassosis biçiminde ondan çıkarıldığı ikinci doygunluğun (22) aparatlarına gönderilir.

İkinci doygunluğun suyu filtrelere beslenir 21. Şeker üretim suları birkaç kez filtrelemelidir. Filtreleme hedefine bağlı olarak, çeşitli işlem diyagramları ve filtre ekipmanı kullanılır.

Filtreden (21) filtrelenmiş meyve suyu, sülfital kazan (20) için beslenir. Sülfitin amacı, kükürt dioksitini yakalayarak elde edilen kükürt dioksitini tedavi ederek suyun kromatikleşmesinde bir azalmadır.

Sülftölü suyu filtre istasyonuna 19'a gönderilir ve daha sonra ısıtıcılardan buharlaştırıcı istasyonunun (18) ilk durumuna taşınır. Buharlaşma tesisleri, ikinci doygunluğun saflaştırılmış suyunun, kalın şurup konsantrasyonuna kadar ardışık kalınlaşma için tasarlanmıştır; Aynı zamanda, üründeki kuru maddelerin içeriği, ilk binada% 14'ten 65'e kadar% 14'ten 65'e yükselir .. 70 (yoğunlaştırılmış şurup) ikincisi. Taze çiftler sadece ilk mahfazaya gelir ve sonraki muhafazalar, önceki davanın dikişli feribotuyla ısıtılır. Şeker bitkisinin buharlaşma fabrikasının ısıtılmasının, günde 5000 ton pancar kapasitesine sahip yüzey alanı 10.000 m 2'dir.

Elde edilen şurup, sülfitatör 29'a ve daha sonra filtrasyon istasyonuna 30'a gönderilir. Filtrelenmiş şurup, birinci ürünün (32) vakum cihazlarında vakum cihazlarında olduğu yerden, ısıtıcı 31'de ısıtılır. Vakum cihazlarındaki şurup, Şeker, şeker kristalleri olarak serbest bırakılır. Kökten sonra elde edilen ürün utfel olarak adlandırılır. Yaklaşık% 7.5 su ve yaklaşık% 55 kristalize şeker içerir.

Şurup periyodik olarak işletimli vakum cihazlarında kaynaklanmıştır. İlk kristalleşmenin vakum aparatlarından gelen agel, alıcı utfelmesh 33'e, dağıtım karıştırıcısına gönderildiği yerden ve daha sonra santrifüj kuvvetinin etkisi altında, şeker kristallerinin geçişli sıvıdan ayrıldığı yerlerde 34'ü girer. Bu sıvının ilk ottef olarak adlandırılır. İlk Ottec'in 75'inin saflığı% 78, utfel'in saflığından önemli ölçüde daha düşüktür.

Santrifüjden beyaz şeker almak için, kristalleri az miktarda sıcak su ile yıkanır - başlatıldı. Yazarken, şeker çözülür, bu nedenle santrifüjlerden, ikinci saflıkta santrifüjden tespit edilir - ikinci algılama.

İkincisi ve Otteke'nin ilki, ikinci kristalleşmenin ajanlarının elde edildiği, ikinci kristalleşmenin ajanlarının yaklaşık% 50'sinin yaklaşık% 50'sini içeren ikinci (ikinci) kristalleşmesinin vakum cihazına beslenir. Bu yoğunluk, kullanım kimyasalları - kristalleştiricilerde karıştırılarak kademeli olarak 40 ° C sıcaklığa soğutulur. Ek olarak, daha fazla şeker ile daha da kristalleştirilir. Son olarak, ikinci kristalleşmenin etrafı, melasenin şeker üretimi israfı olan şeker kristallerinden ayrıldığı santrifüje gönderilir, çünkü bir kez kalınlaşma ve kristalizasyonun kârsız olduğu için şeker hazırlanması. İkinci kristalleşmenin sarı şekeri, ilk ottektect tarafından rafine edilir, sonuçlanan yoğunlaştırma, dağıtım karıştırıcısına ve ardından santrifüjlere gönderilir. Elde edilen şeker çözünür ve meyve suyu üretim hattına girer.

Santrifüjler 34'ten boşaltılan beyaz şeker, 70 ° C sıcaklığa ve feribotun başlatıldığında% 0.5'lik bir nem veya suyla gülerken% 1,5'lik bir nem sahiptir. Vibroconveyor 35'e girer ve kurutma ve soğutma ünitesine 36'ya taşınır.

Kurutulduktan sonra şeker kumu, ağırlık kayışı konveyörüne (37) ve sonra titreşimli çizgi 38'e girer. Şeker topakları ayrılır, çözülür ve bakkal atölyesine geri döner.

Emtia şekeri kumu sahne kulelerine 39 (uzun-depolama depoları) girer.

Farklı şeker nasıl yapar?

Şeker, üretimi çok karlı olarak kabul edilen temel ürünlerden biridir. Şu anda, dünyadaki türünün çok fazla olduğu, şekerin yapıldığı bitki bile avuç içi olabilir. Ancak şimdi Rusya'da esas olarak pancar ve kamışı var. Her hammadde tipi için aşamadaki işlemi göz önünde bulundurun.

Üretim teknolojisi

Üretim adımları, hammaddelerin kapsamlı bir şekilde temizlenmesini ve filtrelemesini içerir. Şeker sadece tam donanımlı fabrikalarda yapıldığından, GOST için belirli şartlara uygulanır. Bitmiş üründeki öncelikle yabancı safsızlık sayısını ilgilendirirler.

Üretim yöntemleri, hammadde seçimine bağlı olarak birbirinden farklı değildir - işlem aynıdır.

Şeker yapan şey:

Hammaddeler çok dikkatlice seçilir. Üretimin ana aşamalarından biri, safsızlıklardan elde edilen ve daha önce farkedilmeyen kusurların belirlenmesidir.

Swarms'dan

Şeker şeker üretim teknolojisi birçok aşamayı içerir. Ön temizleme ve filtreleme için özel dikkat gösterilir. Bu, Rusya'daki en yaygın üründür. Piyasa payı, kamış ve daha egzotik seçenekler de dahil olmak üzere diğer türleri aşıyor.

Şeker şeker sakkalları nasıl:

  • Hammadde temizleme. Becklome'da, meyve ağır ve hafif safsızlıklardan temizlenir. Bu aşama sadece zorunlu değil, aynı zamanda en önemlidir.
  • Cips içine kesmek. Kat, daha sonra tedavi edilecek en kolay yolu olan küçük bir cips içine kesilir.
  • Çevirmek. Difüzyon aparatı,% 13 şeker içeriğiyle cips koyu pancar suyundan presler.
  • Temizlik suyu. Temizliğin ana fazı, çeşitli safsızlıkları karbondioksit ve kireç ile temizler. Ekipman filtreleri Suyu, çıkış sıvı açık sarı rengi döner. Sonra, kükürt oksit ile kaplar.
  • Kalınlaşma. Kristalleri vurgulamak için, sıvı, özel kurulumlarda şeker şurubu durumuna buharlaştırılır. Bundan sonra, şeker içeriği% 60-75'tir.
  • Şeker kristalleşmesi. Vakumlu tesisatlarda, 1: 1 oranında sarı kristalize bir karışım oluşur. Buna atfel denir.
  • Sonraki işlem. Utfel, yüksek kaliteli şeker üretimi için santrifüje girer.

Swarls şeker yaptıklarından, nihai ürünün kalitesi bağlıdır. Bu nedenle, şeker kökü işyerinde ekipmana yüklemeden önce dikkatlice seçilir. Bundan, çıkıştaki çok kristalize edilmiş ürüne ek olarak, pekmez, mag ve filtrasyon çökeltisi alırlar.

Melasse'deki şekerin içeriği% 50, ancak arttırmak için daha fazla işlenmedi. Alkol, sitrik asit ve hayvan yemi üretmek için kullanılır. Filtrasyon çökeltisi, gübrelerin imalatında kullanılır. Roma, yem üretimine gider.

Bastondan

Soğutucu olarak aynı teknolojik süreçte şekerden şeker yaptıklarından, temel farklılıklar yoktur. Ancak hammadde şeklinden dolayı, temizlik ve taşlama aşamasında biraz daha basittir. Çıkışta, şeker-ham şeker, gıda endüstrisinde kullanılmaz. Rafine bir ürün yapar.

Ana fark, taşlama için ekipmanlarda yatıyor. Bu işlemde, bıçaklar, kırıcı ve freze cihazları katılır. Hintli kamışın sonuncusunda, filtrelenmemiş koyu meyve suyu tahsis edilir.

Çıkışta, bir lif - Bagassa olan bir kütle elde edilir. Sadece% 0.7-0.8 şekeri var, Kağıt ve yapı malzemelerinin üretiminde, CHP üzerindeki yakıt gibi kullanılır. Geri dönüşüm ürünleri - Melasse ve filtreleme suyu.

Şeker-ham, birinci ve ikinci filtrelemenin uthelinin döşenmesinden sonra elde edilir. Elde edilen kristallerin kalite boyutunu belirler.

Süt şeker

Bu, süt serumundan oluşan sarı veya beyaz bir karışımdır. Ürün, eczacılık preparatlarının endüstriyel üretiminde, gıda alanında ve teknik amaçlar için kullanılır.

Üretim için, laktozun en büyük içeriği ile alt referansiyon serumu kullanmayı tercih edin - en az% 5.

Süt hammaddelerinden şeker üretme süreci:

  • Subferee serumunun süt yağı ve kazein tozundan ayrılması. Kurulum ayırıcılar tarafından yapılmıştır.
  • Proteinlerin termal denatürasyonu, filtreleme. Asitleştirilmiş ortamda 90-95 derece sıcaklığa sahip kaplarda üretilir. Serumun proteini katlanır, böylece sıvıdan ayrılabilir. Solüsyonun filtrelendikten ve elde edilmesinden sonra, zemin kaplaması için sodyum hidroksit eklenir.
  • Kalınlaşma. Su verme köpüğünün (oleik asit, afromin) maddelerinin kullanılabilirliği altında 55 dereceden fazla olmayan bir sıcaklıkta meydana gelir. Elde edilen şurup, sıcaklık koşullarını gözlemleyerek 70-75 dereceye kadar ısıtılır.
  • Kristalleşme. Sabit karıştırarak 15 ila 35 saat sürer.
  • Pekmezden kristaller, isteğe bağlı temizlik. Ayrıca, kristaller toz haline getirilir.

Rafin

Bu, beyaz şeker küp şeklinde paketlenmiştir. 1843'te Çek Cumhuriyeti'nde icat edildi. Bu karlı bir üretimdir, ancak yüksek satın alma ve yükleme ekipmanı maliyeti gereklidir. Yani:

  • baskı araçları;
  • paketleyiciler;
  • kurutma cihazları;
  • Ambalaj araçları.

Ek olarak, filtreleme ve işleme tesisatları kesinlikle satın alınır.

  • Şeker kumunu veya ham şekerin suyla karıştırılması. Gliserin genellikle yapışkanlık için eklenir. Bu, sonraki filtreleme için bir karışımdır.
  • Çözüm tedavisi. Meyve suyu, şurup konsantrasyonu ve yoğunluğunun ilacı. Bunlar, pancar ve kamu hammaddeleri üzerindeki çalışma durumunda daha kapsamlı işlemlerdir.
  • Islak şeker çiftçiliği, kalıplama. Karışım silindirleri bastırarak bastırılır.
  • Kurutma ve paketleme.

Şeker Rafinet, modern gereksinimlerde% 0,1'den fazla olmayan temiz bir sukrozdur. Bu nedenle, en dikkatli işlem için ekipman ekipmanına çok dikkat edilir.

esmer şeker

Bu şeker üretiminin aşamalarındaki tek fark daha az kapsamlı filtrelemedir. Kahverengi şeker yapan şey - şeker kamışı işlemden sonra elde edilen hammaddelerden. Birincil işlem aşaması, zengin kahverengi bir şurubunun bir kalınlığını içerir. Şeker gibi bir renk ve karamel kokusu veren bir yoldur. Özellikleri nedeniyle, esas olarak şekerlemenin hazırlanması için kullanılır.

Bitmiş ürünün maliyeti, nakliye maliyetleri nedeniyle beyaz şekerden daha yüksektir - şeker kamışı Rusya'da büyümez.

Kompozisyondaki küçük farklılıklara rağmen, profesyonel beslenme uzmanları filtrelenmemiş bir ürünün istenmeyen safsızlıklar içerdiğine inanıyor, bu nedenle neredeyse her zamanki gibi kalori içeriği ile çakışıyor. Yani, büyük miktarlarda, aynı şekilde insanlara zararlı kalır.

Şeker kamışı, Rusya topraklarında büyümez, mağazalarda kahverengi şeker bulabilirsiniz. Boya karıştığı rafine üründen yapılmıştır. Gerçek kahverengi şeker normalden daha pahalıdır.

Diğer şeker türleri

Rusya'da ve BDT ülkelerinin çoğunda, kaba olan ürün mevcuttur ve üretilir. Cane şekeri mağaza raflarında bulabilirsiniz. Ayrıca, dünyada bu tür yiyecek türleri vardır:

  • Akçaağaç şekeri - geleneksel olarak Kanada'da şekerle çalışan meyve suyundan üretilir. Ayrıca, Batı ülkelerinde popüler olan akçaağaç şurubu üretir.
  • Palmiye şekeri, Yagra - Meyve Catherine avuç içi tatlı suyundan Asya'da yapılır. Hindistan cevizi, datürlü palmiye ağaçları, halkalar ve diğer türlerden şeker üretmektedir.
  • Şeker şekeri, Çin'de ağırlıklı olarak Sorghog'dan üretilen bir üründür. Daha sonra Kuzey Amerika'da iç savaş sırasında dağıtıldı. Üretim, hammaddelerde büyük bir mineral tuz içeriği ile karmaşıktır.

İsteğe bağlı ekipman

Herhangi bir hammaddeden şeker üretimi için gerekli olan ana kurulumlara ek olarak, bitki şöyle olmalıdır:

  • asansörler;
  • Hidrotransporters;
  • safsızlıklar için tuzaklar;
  • Su ayırıcılar;
  • Çamaşır makineleri.

Yüksek kaliteli ürün üretimi için, yalnızca profesyonel kurulumlar modern gereksinimler için geçerlidir. Genellikle, bitki büyükse, ekipmanla donatılmıştır ve atık içermeyen üretim sağlayan işleme ürünleri ile çalışmaktır.

Şeker pancarı şeker üretim teknolojisi

Şeker kamışı, 1747 yılına kadar temiz sukrozun üretimi için ana hammaddesiydi, Alman kimyacı Andreas Sigismund Marggraf (Marggraf), şeker pancarından kristal sukroz almadı. 1799'da Franz Karl Ahard, bu ürünün üretiminin ekonomik bir bakış açısıyla haklı olduğunu ve bunun sonucunda 1802'de pancarların ilk pancarlarının ortaya çıktığını doğruladı. Şekerin şeker pancarından elde edilebileceği keşif, artık pahalı ve egzotik lezzet takviyelerinden şekerin, kütle tüketiminin bir ürün haline gelmesi gerçeğine yol açtı. Ülkemizde iki ana şeker türü elde edilir: Şeker kumu ve şeker rafin. Ek olarak, sektör endüstrileri için sıvı şeker üretilir.

Kum sahara almak

İlk gelişimin ilk yılının ilk yılındaki köklerin ücretleri ile başlar,% 14 ila 18 arasında, sukroz da dahil olmak üzere% 20-25 kuru maddelerin% 20-25'ini içerir. Kalan kuru madde miktarı, şekerler ve rafinoz, azot içeren ve süreksiz olmayan organik maddelerin, minerallerin azaltılması için Sahra olmayan (ortalama% 3'te). Aynı zamanda, şartlandırılmış şeker pancarlarının kök kökleri aşağıdaki gerekliliklere uymalıdır:

  • - Fiziksel durum bir tur kaybetmez
  • - Çiçeklenme kökleri,% 1'den fazla değil
  • - İthal kökler,% 5'ten fazla değil
  • - Güçlü mekanik olan kök kökleri
  • - Hasar,% 12'den fazla değil
  • - Yeşil kütle,% 3'ten fazla değil
  • - Mumyonlu, dondurulmuş, yutulmuş köklerin içeriği izin verilmez.

Şeker pancarlarının hazırlanması ve meyve suyu ekstraksiyonu, pancar işleme bölmesinde gerçekleştirilir. Elde edilen geri dönüşüm pancarı atölyedeki hidrolik konveyörden yapılmıştır. Aynı zamanda, pancarlar su ile yıkanır ve yabancı safsızlıklardan (payet, üstler, taşlar, kum) serbest bırakılır. Sonra özel çamaşır makinelerinde KM-3-57m pancar nihayet kir ve safsızlıklar temizlenir. Mürekkep püskürtmeli pancarlarda etkili bir şekilde aklama yapılır. Elektromanyetik ayırıcı üzerinde metal safsızlıklar çıkarılır. Pancanın saflaştırılması, difüzyon suyunun kalitesini ve şeker verimini etkilediği için çok önemlidir.

Saf pancar, pancarın kalitesine ve difüzyon cihazlarının tipine bağlı olarak, yivli, elmas, lameller ve diğer şekillerin ince bir çipine sahip santrifüj, disk veya tambur pancarları kesilir.

Şeker kumunun hazırlanması için teknolojik şema, aşağıdaki işlemleri içerir.

Beeted cips'ten şekerlerin çıkarılması, difüzyon cihazlarında karşı akım difüzyonu yöntemiyle sıcak su (70-75 ° C) yardımı ile gerçekleştirilir. Şeker ve diğer çözünür maddeler hücrelerin duvarlarından suya yayılır ve difüzyon suyu oluşturur. Refspacked cips kil olarak adlandırılır, bir sığırların beslenmesinde kullanılır ve pektin elde edilir. Cihazın türüne bağlı olarak aktif difüzyon süresi 60 ila 80 dakika arasında değişir.

Difüzyon suyu,% 14-15 sukroz ve yaklaşık% 2 avAHar dahil olmak üzere kuru maddelerin% 15-16'sını içerir. Kesinlikle köpüren, ekşi bir reaksiyona, karakteristik koku ve karanlık, neredeyse siyah, renk, tirozin oksidasyon ürünlerinin ve pirokatekin pancarlarının varlığı nedeniyle renklendirir.

Tüm Sahra olmayan (çözünür proteinler, amino asitler, pektin maddeleri, azaltma (geri yükleme) şeker vb.) Sükrozın kristallenmesini geciktirir ve şeker kaybını artırın, böylece phiyiko-kimyasal temizlik birkaç aşamada gerçekleştirilir:

  • 1. Düzeltme - asitlerin nötrleştirilmesi için kireç sütü ile meyve suyunun tedavisi, kolloidin ve boyama maddelerinin pıhtılaşması, kalsiyum tuzlarının, magnezyum ve diğer safsızlıkların çökeltilmesi. Çözeltiye geçen Avaharov olmayanların dışkılama sürecinde, saf süzülmüş kalsiyum tuzları ve boyama maddeleri tarafından oluşturulur, saflaştırılmış suyun kalitesini kötüleştirir. Bu nedenle, dışkılama sonrası doygunluk yapılır.
  • 2. Doygunluk -% 30-34 karbondioksit içeren doygunluk gazı ile meyve suyu tedavisi. Bu işlemle, aşırı limon, renkli Sahra olmayanların difüzyon sırasında adsorbe edildiği yüzeyinde ince kristalli bir kalsiyum karbonat SASO3 şeklinde çıkarılır. Doygunluktan sonra, çökeltiyi çıkarmak için meyve suyu süzülür ve sülfikasyona tabi tutulur.
  • 3. Kükürt - Alkaliniteyi sağlamak ve azaltmak için kükürt dioksitin işlenmesi.

Arıtma sonucunda, meyve suyundaki Nesharların içeriği% 30-35 oranında azalır. Arıtılmış meyve suyu% 12-14 kuru maddeler içerir. Bunlardan, sukrozun% 10-12'si, azotlu maddelerin% 0.5-0.7'si, bezotik organik bileşiklerin% 0.4-0.5'i,% 0.5 kül. Meyve suyunun saflığı% 85-92'dir.

Kristalin bir formda şeker elde etmek için, meyve suyu iki aşamada suyun buharlaşması ile yoğunlaştırılır. Başlangıçta, dört döngüsel buharlaşma tesislerinde ve bir meyve suyu üzerinde% 65'lik kuru madde içeriğine sahip bir şurup elde edilir. Şurup, 80-85 ° C sıcaklıkta sarı bir şeker din adamı ve sülfür ile pH 7.8-8.2'ye karıştırılır, daha sonra 90-95 ° C'ye ısıtılır ve aktif kömür veya diğer adsorbanların ilavesiyle süzülür. Arıtılmış şurubu, kuru maddelerin% 92.5'ini içeren ve sukroz kristallerden (yaklaşık% 55) ve Sahara olmayan ve doymuş sukroz çözeltisi içeren bir vb.

Şuruptaki kristallerin oluşumunu hızlandırmak için, biraz ince bölünmüş bir şeker tozu tanıtılır - tohumlar, tohumlar, parçacıklar kristalleşme merkezleri olarak hizmet eder. Fabrikadan sonra, kristaller artıyor. Bunu yapmak için, şurubun yeni bölümleri, nem yoğunlaşması yoğunlaşırken vakum aparatına sokulur.

İlk kristalleşmenin agelinin, Utfelmesh'e, hizmet distribütörü boyunca santrifüyona girdiği yerden iner. Santrifüjlemede, sukroz kristalleri ve iki karakol ayrılır. Kristallerin yüzeyinde, interkristal bir sıvının ince bir filmi kalır. Daha tam olarak bir çıkarılması için, santrifüjdeki kristaller, suyla 70-95 ° C suyla, girişin kütlesine% 3-3,5 oranında getirilir. İlk Otteke, girişin interristal bir çözeltisidir, ikincisi şeker bağlayarak elde edilen bir çözümdür. Pancarda bulunan şekerin çıkarılmasını en üst düzeye çıkarmak için, sukrozun kristalleştirilmesi art arda gerçekleştirilir.

Melk'ten sonra, şeker kumu, vibrotransporter başına% 0.8-1 oranında su içeriği olan santrifüjden boşaltılır ve asansör kuru soğutma tesislerine beslenir. Şeker şekeri sıcak hava standart nem% 0.03 -0.14 ve daha sonra 25 ° C sıcaklığa soğutulur. Ferropripridmlerin çıkarılması için şeker, manyetik bir ayırıcıdan geçirilir ve sıralama ünitesinde, çizik olmayan veya yapıştırma şekeri topakları çıkarılır ve kristallerin boyutunda üç fraksiyon ayırt edilir. Hazır şeker kumu, depolama veya ambalaj için bunkere girer.

Şeker kumu almak için tam tipik teknolojik şema

Oğul, şekerin göründüğü soruyu sordu. Sadece pancardan cevap verebildiğim için, tatlı beyaz kristaller üretme süreci tam olarak olduğundan, netleşmeye karar verdim.

Böylece, büyük hacimdeki pancarlar şeker fabrikasına getirilir.

Stoloverablebrands.com fotoğrafı
Stoloverablebrands.com fotoğrafı

Konveyör daha sonra bandı üzerinde boşaltılır ve temizlemek ve yıkamak için alınır. İlk olarak, farklı tuzaklar halinde - Sandcolushushki, Compelovushki, Bardons - Temiz Major Kirliliği: Truar, Taşlar, Çim, sonra üstleri kesin.

Latifundist.com fotoğrafı. Paslı yıkama ...
Latifundist.com fotoğrafı. Paslı yıkama ...

Hemen yıkama, bir su jeti sunan döner bir tamburdur. Yıkama sırasında şeker kaybını önlemek için, su sıcaklığı 18 derecenin üzerinde olmamalıdır. Pancardan sonra, klorlu su ile durulanır. Gelecekteki şeker daha sonra bir konveyör sürüyor ve güçlü bir hava jeti altında kurutulur.

Ve sonra ... sonra zavallı pancar kesim için gönderilir. Özel bir pancar makinesinin içinde, keskin bıçaklar monte edilir. Meyveler pürüzsüz ve ince bir cips haline getirir.

Fotoğraf msh.krasnodar.ru.
Fotoğraf msh.krasnodar.ru.

Şimdi cips dağınık aparatlara taşınır. Bu, bir et öğütmede olduğu gibi, burgu döndürdüğü bir sütundur. Cipsler aşağıya doğru gidiyor ve su üstüne akar. Pancarda bulunan şeker çözüldü. Her şey belirli bir sıcaklıkta ve oksijen erişimi olmadan olur. Sonuç olarak, sütunun altında tatlı bir pancar şurubu (yaygın meyve suyu - bulanık bir sıvı, havada hızlı bir şekilde karanlık) ve üst katta - bir apse cipsi, daha sonra bir sığır yemine gider).

Fotoğraf Mil-co.ru. Çok iştah açıcı bir ürün değil, değil mi?
Fotoğraf Mil-co.ru. Çok iştah açıcı bir ürün değil, değil mi?

Ve "hoş" açıklama - şekerler bakımından zengin bir ortam mikroorganizmalar için bir cennettir. Bu nedenle, bir formalin çözeltisi (BE-E-E) bazen sütuna eklenir. Nihai konsantrasyonu% 0.02, ancak aktif mikroflorayı bastırmak için yeterlidir.

Ama bu hepsi değil. Elde edilen pancardan "meyve suyu" şeker alınamaz. Çünkü% 13 şekere ek olarak, yaklaşık% 2 safsızlık içerir. Kaldırılırlar. Birçok kimyasal reaksiyon var, sadece aşamalardan birinin "yaprak dökülmesi" olarak adlandırılacağını söyleyeceğim. Hoş mu? Belki bir dahaki sefere, kendinizi bir fincan daha küçük şeker koyun? ))))

Photo Wikimedia.org. Bu, "şeker suyu dışkılama" adının altındaki işlemin olduğu yerdir.
Photo Wikimedia.org. Bu, "şeker suyu dışkılama" adının altındaki işlemin olduğu yerdir.

Şimdilik, genel olarak, genel olarak meyve suyu değil, her zamanki gibi doymamış sukroz çözeltisi, kalınlaştırılarak gereklidir. Bu vakum cihazlarında yapılır. İçlerinde atmosfer taburcu edilir ve 70 derece (yüksek şeker sıcaklıklarında, şeker yanıyor) kaynatın şurubu. Bu,% 60'lık bir şeker içeriğine sahip konsantre meyve suyu elde eder (ilk% 13).

Şimdi, şimdi, şeker kristallerini vurgulayabilirsiniz. Bu, santrifüj kuvvetinin etkisi altında, şeker tamburun duvarlarında yerleştiği, santrifüjde yapılır. Islak şeker kurutma odasına ve sonra paketleme bandı üzerinde taşınır!

Fotoğraf agroinvestor.ru.
Fotoğraf agroinvestor.ru.

1 ton rooteplood'tan şeker verimi yaklaşık 100-150 kg'dır. Ekimi sırasında pancar ve hava koşullarına bağlıdır.

Öyleyse neden eldivensiz ellerle şeker alıyorsun? Kupaya kim girecek?
Öyleyse neden eldivensiz ellerle şeker alıyorsun? Kupaya kim girecek?

"Oğlu" bir başka kategori:

Yumurta sarısı nedir? Güçlü ruhlar için ilginç gerçekler!

Tepe taklak. Oh, yani, elinde. Moray ısırığı ve parmakları fırçanın üstünden nakledilmesi hakkında

Ve benim:

Bir anaokulu istemiyorum! Çocuğun bununla başa çıkmasına nasıl yardımcı olur

Eh, her şeyde naspat için ... ve yoğun olarak nasıl taşıyorsun?

Beyin tümörlerinin olası zıplamaları - kocana ne bakıyorduk?

Okuduğunuz için teşekkür ederim, beğenirseniz, gibin!
Birçok şey hakkında yazıyorum: çocuklar, ekoloji, fedakarlık, tıp, kitaplar hakkında - merak ediyorum.
Ana şey, büyük beyin tümörünü çıkardıktan sonra kocamın hayatının mücadelesidir. İlk yayınım İşte

Добавить комментарий